Was ist Blechfertigung? Unter Metallherstellung versteht man den Prozess des Schneidens, Biegens und Zusammensetzens von Metall, um eine gewünschte Form oder Gestalt zu erzeugen. Es ist ein entscheidender Schritt im Herstellungsprozess und spielt in verschiedenen Branchen, darunter Bauwesen, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie Mensch, eine bedeutende Rolle
Oberflächenbehandlungen sind ein wesentlicher Bestandteil der Fertigung und Technik. Sie verbessern die Funktionalität und Ästhetik verschiedener Produkte, von Metallkomponenten bis hin zu Holzmöbeln. Das Verständnis der verschiedenen Arten von Oberflächenbehandlungen und ihrer Anwendungen kann Unternehmen und Privatpersonen helfen
Was ist Blechfertigung? Bei der Blechfertigung handelt es sich um einen Prozess, bei dem flache Metallbleche in verschiedene Formen und Größen gebracht werden. Dieses Verfahren wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, vom Baugewerbe bis zur Automobilherstellung. Die Vielseitigkeit von Blech macht es zu einem idealen Material
Laserschneiden verwandelt Metallarbeiten und Schmelzschneiden erzeugt präzise, saubere Kanten. Es nutzt Laser und Inertgas, um Metall effizient zu schmelzen.
Das Laserschneiden verändert die Fertigung rasant. Damit lassen sich mühelos präzise und komplexe Formen herstellen. Industrien nutzen es, um Zeit zu sparen und Abfall zu reduzieren.
Das Laserschneiden von reflektierenden Metallen ist eine Herausforderung. Ein hohes Reflexionsvermögen kann den Strahl reflektieren. Dies gefährdet die Sicherheit und beschädigt die Ausrüstung. In diesem Leitfaden lernen Sie sieben reflektierende Materialien kennen.
Laserschneiden treibt die moderne Fertigung voran und bietet Präzision in verschiedenen Branchen. Falsche Einstellungen können zu Abfall, Defekten und rauen Kanten führen.
CNC-Teile aus Edelstahl werden häufig abgelehnt, was Ingenieure und Beschaffungsteams frustriert. Geschäfte bezeichnen sie aufgrund von Prozessbeschränkungen und nicht aufgrund von Konstruktionsfehlern als „zu schwierig“.
CNC-Teile kommen oft verzogen an, was die Montage stört und Projekte verzögert. Viele Ingenieure machen Materialstress dafür verantwortlich, aber die wahren Ursachen liegen in der Aufspannung, den Bearbeitungsabläufen und thermischen Effekten.
Haben Sie sich jemals gefragt, warum einige CNC-Teile perfekt passen, während andere versagen? Die Antwort liegt oft in der Toleranzauswahl. In der CNC-Fertigung kann sich bereits eine kleine Abweichung auf Kosten, Qualität und Leistung auswirken.
Die Verbraucherelektronikindustrie ist rasant und fordert kontinuierliche Innovationen, schnelle Produktion und konsistente Produktqualität. Die Hersteller in diesem Sektor stehen vor dem Montagedruck, um komplexe Komponenten zu erzeugen und gleichzeitig die Effizienz aufrechtzuerhalten und die Kosten zu minimieren.
Wenn das Produkt einen hohen kosmetischen Anforderungen hat, sind automatische Abgrenzungs- und Poliermaschinen unerlässlich. Durch die Verwendung verschiedener Sandgurte kann eine unterschiedliche Rauheit der Oberfläche erreicht werden. Dies verbessert die Effizienz des manuellen Abgrenzungs- und Polierprozesses erheblich und verbessert gleichzeitig die Konsistenz
Einführung In der Welt der Produktion und des Ingenieurwesens ist Präzision von größter Bedeutung. Einer der wichtigsten Spieler bei der Erreichung dieser Präzision sind Präzisionsstempelteile. Diese Komponenten sind ein wesentlicher Bestandteil einer Vielzahl von Branchen, die jeweils von ihrer Genauigkeit und Zuverlässigkeit profitieren. Aber was genau ist p
In der sich ständig weiterentwickelnden Welt der Fertigung hat sich Roboter-Stempeln als Game-Changer entwickelt. Dieser technologische Fortschritt ist nicht nur ein flüchtiger Trend. Es stellt einen erheblichen Sprung in Richtung Effizienz, Präzision und Kosteneffizienz in den Stempelprozessoperationen dar. Aber was genau ist das
In einer Zeit, in der Kabel zunehmend veraltet werden, haben sich drahtlose Lademodule als Game-Changer entwickelt. Diese innovativen Geräte haben die Art und Weise revolutioniert, wie wir unsere Geräte aufstellen und ein nahtloses und kabelfreies Erlebnis bieten. Aber was genau macht ein drahtloses Lademodul? Lass uns
Präzisionsstempelsteile sind die unbesungenen Helden hinter vielen der komplizierten Komponenten, denen wir in unserem täglichen Leben begegnen. Diese Teile werden akribisch durch einen als Präzisionsstempel bezeichneten Prozess hergestellt, der die Verwendung von Werkzeugen mit hoher Präzision und Sterben zur Form von Metall in bestimmte Formen umfasst. Thi
In der heutigen Produktionslandschaft ist Präzision der Schlüssel, um sicherzustellen, dass Komponenten die genauen Spezifikationen erfüllen, die für eine optimale Leistung erforderlich sind.
Die Automobilindustrie ist bekannt für ihre strengen Anforderungen, wenn es um Komponentenqualität, Präzision und Leistung geht. Jeder Teil, egal wie klein, spielt eine entscheidende Rolle bei der allgemeinen Sicherheit, Funktionalität und Langlebigkeit eines Fahrzeugs. In diesem Zusammenhang ist Präzisionsstempel zu einem Schlüssel geworden
In der Medizinprodukt -Branche ist der Bedarf an Präzision, Zuverlässigkeit und Geschwindigkeit kritischer als je zuvor. Die Hersteller stehen unter konstantem Druck, Komponenten zu produzieren, die strengen regulatorischen Standards entsprechen und gleichzeitig ein hohes Maß an Effizienz und Kosteneffizienz beibehalten.
Präzisionsblech -Teile spielen eine entscheidende Rolle im Herstellungsprozess und verbessern sowohl die Qualität als auch die Effizienz von Produkten in verschiedenen Branchen. Diese Teile sind so konzipiert, dass sie strenge Spezifikationen erfüllen und sicherstellen, dass sie nicht nur perfekt passen, sondern auch unter Stress zuverlässig funktionieren.
Welden ist ein IATF 16949 zertifizierter Hersteller, der Pionierarbeit erweitert hat Automobillösungen für OEMs und Leistungsmärkte weltweit. Mit Über 14 Jahre technischer Exzellenz liefern wir missionskritisch Komponenten über Elektrofahrzeuge, autonome Systeme und Aftermarket Leistungssektoren. Unsere vertikal integrierte Einrichtung in Suzhou Industriepark kombiniert:
Kompetenz für Materialwissenschaften: Spezialisierte Aluminiumlegierungen der 6000/7000er-Serie
Digitale Fertigung: 6-Achsen-Robotik, 5-Achsen-CNC und automatisierte Qualitätskontrolle
Zertifizierte Nachhaltigkeit: ROHS/REACH-konforme Oberflächenbehandlungen
Wir ermöglichen eine schnellere Zeit für den Markt durch:
✅ 72-Stunden-Schnellprototyping
✅ End-to-End-DFM-Analyse (Design for Manufacturing)
✅ Skalierbare Produktion von 500 auf 500.000 Einheiten
| Produktkategorie | Material/Finish | Schlüsselspezifikationen | Zertifizierungen | Benutzerdefinierte Optionen |
|---|---|---|---|---|
| Modifikationsteile | AL-Legierung der 6000er-Serie Anodiert/bemalt | CNC -Toleranz: ± 0,02 mm Maximale Last: 850 MPa Temperaturbereich: -50 ° C bis 300 ° C | ISO 9001 Rohs Tüv | Volle OEM -Zeichnungsunterstützung Logo -Lasergravur |
| Testen/Erfassungsgehäuse | Elektrophorese + Anodiert AL IP55 versiegelt | EMI Shielding: 60 dB Wärmeissipation: 5 ° C/W. Gehäusegröße: 420x220x200mm (benutzerdefiniert) | IP55 IK08 Impact | Sensorausschnitte Kabelanschlüsse Montagekonfigurationen |
| EV -Lade -Ökosystem | 6061-T6 Aluminium UV-stabilisiertes Polymer | Ladungsrate: 22 kW AC/350 kW DC Eingangsschutz: IP67 Vibrationswiderstand: 10g | UL 2202 Ce Gb/t | Farbanpassung Markenfürchtigen Lastspezifische Halterungen |
| Elektrophorese -Boxen | 6063 Al + Sandblast Finish Doppelschichtbeschichtung | Wärmeleitfähigkeit: 200 W/Mk EMC Compliance: EN 55032 Wandstärke: 2-8 mm | ISO 13485 UL 94 V-0 ERREICHEN | Größe/Formanpassung Lüftungsgitter EMI -Dichtungen |
| Verfahren | Technologie | Kapazität |
|---|---|---|
| Automatisiertes Schweißen | 6-Achse Kuka-Robotik | Mehr als 5.000 Gelenke/Tag |
| Präzisionsstempel | 800-Tonnen-Schuler-Pressen | ± 0,05 mm Toleranz |
| Oberflächenbehandlung | Öko-zertifizierte Elektrophorese-Linie | 200k+ Teile/Monat |
IATF 16949: 2016 Zertifizierte Automobilproduktion
32 Patente (einschließlich 3 EV -Batterie -Innovationen)
72-stündige schnelle Prototyping
0,3% Defektrate (Industrie -AVG: 2,1%)
Während sich die EV-Revolution beschleunigt, sind unsere Gehe in IP67-Bewertungen (Link 2) Sicherung der Batterieverwaltungssysteme vor thermischen Ausreißer während Proprietäre Aluminiumladungsanschlüsse (Link 5). Zyklen. Benutzerdefinierte Montageklammern (Link 8) Aktivieren Sie die Crash-konforme Batterie Packintegration, Treffen mit UN38.3 Transportsicherheitsstandards.
LIDAR-Sensorgehäuse (Link 3) mit MIL-STD-810H-Schwingungswiderstand Gewährleistung der Millimeter-Wellengenauigkeit bei Offroad-Bedingungen. Unsere emi-geschützte Elektrophorese -Boxen schützen die Sensorfusion Ecus vor 5G -Interferenzen, Aktivieren von fehlsicherem Betrieb in Urban Canyons. Signalabdeckungen (Link 6) Behalten Sie die optische Klarheit für Kamerasysteme durch extreme Temperatur bei Radfahren (-40 ° C bis +85 ° C).
Für Motorsport- und Aftermarket-Sektoren unsere CNC-aufgehobene Suspendierung Verknüpfungen (Link 1) erreichen 40% Gewichtsreduzierung gegenüber Stahlkomponenten während der Aufrechterhaltung der Zugfestigkeit in der FIA. Turboladeradapter Wärme Barrierbeschichtungen vorstellen 18%, die Lebensdauer der Turbo verlängern.
Kollaborative Roboterarme nutzen unsere leichten Servo -Motorhalterungen (Link 8) mit harmonischen Dämpfungseigenschaften, die die Positionsdrift verringern um 0,02 °. Fördersystemführer, die durch Präzision hergestellt werden Das Stempeln beibehält die Toleranz von ± 0,05 mm nach 2 Millionen Zyklen.
DC-Schnellladestationen (Link 5) verwenden unsere flüssiggekühlten Gehäuse Das löst 22 kW thermische Lasten ohne externe Lüfter auf. Solar Mikroinverterschalen verfügen über UV-stabilisierte Polymere, die sich widersetzen Verschlechterung der Wüsteninstallationen. Smart Grid -Überwachungssysteme Stellen Sie unsere IP55-Bewertungsgehäuse (Link 2) mit integrierten Kühlkörper ein Dadurch werden 99,999% der Betriebszeit in Umgebungen in Umspannungen aufrechterhalten.
Von EVTOL-Batterieschalen mit Strom-zu-Gewicht-Verhältnissen von mehr als 400 wh/kg Zu Wasserstoffbrennstoffzellen -Stapelplatten, die <0,001% Gaspermeabilität ermöglichen - - Welden Partner mit Innovatoren, um die nächste Generationstechnik zu überwinden Herausforderungen.