Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2026-01-07 Herkunft:Powered
Korrosion ist ein stiller Feind, der Metallstrukturen nach und nach abnutzt. Wussten Sie, dass Korrosion die Industrie jährlich Milliarden kostet? In Branchen, die auf CNC-Bearbeitung angewiesen sind , kann Korrosion kostspielige Schäden und Leistungseinbußen verursachen.
In diesem Artikel werden wir die sieben Hauptarten von Korrosion untersuchen. Sie erfahren, wie Sie sie identifizieren und vor allem wie Sie ihre zerstörerischen Auswirkungen auf Metall verhindern können. Das Verständnis dieser Korrosionsarten ist für die Aufrechterhaltung der Integrität von Maschinen und Infrastruktur in der CNC-Bearbeitung und darüber hinaus von entscheidender Bedeutung.
Unter gleichmäßiger Korrosion versteht man eine Korrosionsart, die sich auf die gesamte Oberfläche eines Metalls auswirkt und zu einem gleichmäßigen Materialverlust führt. Dieser Prozess findet statt, wenn Metalle wie Stahl, Kupfer und Aluminium rauen Umgebungen wie Wasser, Luft oder Chemikalien ausgesetzt werden. Da sich die Korrosion gleichmäßig über die Metalloberfläche ausbreitet, führt sie mit der Zeit zu einer vorhersehbaren Verdünnung, die das Material schwächt.
Metalle wie Eisen, Kupfer und Aluminium sind bei Kontakt mit Sauerstoff und Feuchtigkeit besonders anfällig für gleichmäßige Korrosion. Beispielsweise oxidiert Eisen, wenn es sowohl Sauerstoff als auch Wasser ausgesetzt wird, und bildet Eisenoxid (Rost). Dieser Rost zerfrisst das Metall nach und nach und schwächt seine Struktur und Integrität. Die Geschwindigkeit, mit der gleichmäßige Korrosion auftritt, hängt von Umweltfaktoren wie Luftfeuchtigkeit, Temperatur und dem Vorhandensein von Schadstoffen oder Chemikalien ab.
In Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit, beispielsweise in Küstengebieten oder an Orten mit starkem Regen, kann sich die gleichmäßige Korrosion beschleunigen. Ebenso können Schadstoffe in der Luft, wie etwa Schwefelverbindungen, die Korrosionsrate erhöhen, weshalb es für die Industrie von entscheidender Bedeutung ist, vorbeugende Maßnahmen zu ergreifen.
Standort | Beschreibung |
Stahlkonstruktionen | Stahlträger, Rohrleitungen und Außengeräte, die Feuchtigkeit und Luft ausgesetzt sind. Diese Strukturen sind mit der Zeit anfällig für Rost und Korrosion. |
Outdoor-Ausrüstung | Gegenstände wie Zäune, Geländer und Lagertanks sind Umwelteinflüssen wie Regen, Sonne und Luft ausgesetzt, was zu einem schnelleren Verfall führt. |
● Korrosionsbeständige Materialien: Durch die Verwendung korrosionsbeständiger Metalle wie Edelstahl kann die Wahrscheinlichkeit einer gleichmäßigen Korrosion erheblich verringert werden. Diese Metalle bilden eine schützende Oxidschicht, die weiteres Rosten verhindert.
● Schutzbeschichtungen: Durch das Aufbringen von Schutzbeschichtungen wie Farben, Verzinkung oder Pulverbeschichtung entsteht eine physikalische Barriere, die verhindert, dass korrosive Elemente wie Wasser und Sauerstoff die Metalloberfläche erreichen.
● Umweltkontrolle: Die Reduzierung der Luftfeuchtigkeit und des Nässeniveaus rund um Metallkonstruktionen ist von wesentlicher Bedeutung. Der Einsatz von Luftentfeuchtern in geschlossenen Räumen oder die Beschichtung von Außengeräten mit Schutzschichten trägt dazu bei, die Unversehrtheit des Metalls über einen längeren Zeitraum aufrechtzuerhalten.
Galvanische Korrosion tritt auf, wenn zwei verschiedene Metalle in einer korrosiven Elektrolytumgebung elektrisch verbunden werden. Ein Metall (die Anode) korrodiert schneller, während das andere Metall (die Kathode) langsamer oder gar nicht korrodiert. Dieser Prozess wird durch die elektrochemische Potentialdifferenz zwischen den Metallen angetrieben, wenn sie in einem Elektrolyten wie Meer- oder Salzwasser in Kontakt kommen.
Standort | Beschreibung |
Sanitärsysteme | Kupfer- und Stahlrohre kommen in Sanitärsystemen häufig in Kontakt, wodurch die Gefahr galvanischer Korrosion besteht. |
Meeresstrukturen | Auf Schiffen, Offshore-Bohrinseln und Schiffsausrüstungen, die unterschiedliche Metalle verwenden, kann es zu galvanischer Korrosion kommen, insbesondere in Salzwasserumgebungen. |
● Wählen Sie nahe beieinander liegende Metalle in der galvanischen Reihe: Wenn Sie Materialien für verschiedene Teile eines Systems auswählen, wählen Sie Metalle, die in der galvanischen Reihe nahe beieinander liegen, um das Korrosionsrisiko zu verringern.
● Verwenden Sie nicht leitende Materialien: Isoliermaterialien können verwendet werden, um verschiedene Metalle zu trennen, elektrischen Kontakt zu verhindern und galvanische Korrosion zu reduzieren.
● Tragen Sie Schutzbeschichtungen auf: Schutzbeschichtungen können als Barriere wirken und verhindern, dass die Metalle mit der korrosiven Umgebung in Kontakt kommen.
Lochfraß ist eine lokalisierte Form der Korrosion, die kleine, tiefe Löcher oder Grübchen in der Metalloberfläche erzeugt. Im Gegensatz zur gleichmäßigen Korrosion, die die gesamte Oberfläche betrifft, greift die Lochfraßkorrosion bestimmte Bereiche an und führt häufig zu schwerwiegenderen Strukturschäden. Diese Form der Korrosion ist besonders gefährlich, da sie unbemerkt bleiben kann, bis der Schaden erheblich ist. Es tritt häufig in Edelstahl und Aluminium auf, insbesondere wenn es Chloridionen ausgesetzt ist.
Lochfraß entsteht, wenn die schützende Oxidschicht auf der Metalloberfläche beschädigt wird und das darunter liegende Metall aggressiven Stoffen wie Chloridionen ausgesetzt wird. Diese Mittel erzeugen anodische Bereiche, in denen es schnell zu Metallverlusten kommt, was zur Bildung von Löchern führt, die sich mit der Zeit ausbreiten können.
Standort | Beschreibung |
Edelstahl | Edelstahl ist, insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen (z. B. Meerwasser), sehr anfällig für Lochfraß. |
Aluminium | Trotz seiner inhärenten Korrosionsbeständigkeit kann es bei Aluminium auch zu Lochfraß kommen, wenn es Umgebungen mit hohem Chloridionengehalt ausgesetzt wird. |
● Regelmäßige Inspektion: Überprüfen Sie regelmäßig Metalloberflächen, insbesondere solche aus Edelstahl oder Aluminium, um frühzeitige Anzeichen von Lochfraß zu erkennen.
● Chloridionen kontrollieren: Reduzieren Sie das Vorhandensein von Chloridionen in der Umwelt, insbesondere bei maritimen und industriellen Anwendungen.
● Lochfraßbeständige Legierungen: Verwenden Sie Legierungen, die speziell dafür entwickelt wurden, Lochfraßkorrosion zu widerstehen, beispielsweise solche mit einem höheren Chromgehalt.
An den Korngrenzen von Metallen kommt es zu interkristalliner Korrosion, wobei häufig die Metallmasse weitgehend intakt bleibt. Diese Korrosion tritt häufig bei Edelstahl auf, insbesondere nach dem Schweißen oder der Wärmebehandlung. Die Korngrenzen sind aufgrund der Entmischung von Legierungselementen oder der Abreicherung kritischer Elemente wie Chrom in rostfreien Stählen anfälliger für Korrosion.
Diese Form der Korrosion ist oft zunächst unsichtbar, da das Metall selbst unbeeinträchtigt erscheinen kann. Wenn sich jedoch die Korngrenzen verschlechtern, wird die gesamte strukturelle Integrität des Materials beeinträchtigt.
Standort | Beschreibung |
Geschweißter Edelstahl | Geschweißte oder wärmebehandelte Edelstahlteile sind aufgrund der Veränderungen der Legierungszusammensetzung an den Korngrenzen besonders anfällig für interkristalline Korrosion. |
Austenitischer Stahl | Diese Art von Korrosion kommt auch häufig bei austenitischen Edelstählen vor, die in Umgebungen mit hoher Beanspruchung wie Druckbehältern oder Reaktoren eingesetzt werden. |
● Kohlenstoffarme oder stabilisierte Legierungen: Verwenden Sie rostfreie Stähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt oder stabilisierte Legierungen, die der Bildung von Chromkarbid an den Korngrenzen widerstehen.
● Richtige Wärmebehandlung: Sorgen Sie für eine korrekte Wärmebehandlung nach dem Schweißen, um die Entstehung korrosiver Zonen an den Korngrenzen zu vermeiden.
● Vermeiden von korrosiven Umgebungen: Minimieren Sie die Exposition gegenüber Umgebungen, die die interkristalline Korrosion verstärken, wie beispielsweise Hochtemperatur- oder chloridreiche Umgebungen.
Spannungsrisskorrosion (SCC) tritt auf, wenn ein Material in einer korrosiven Umgebung einer Zugspannung ausgesetzt wird, die zu Rissen im Material führt. Diese Risse können sich ohne sichtbare äußere Schäden ausbreiten, was SCC besonders heimtückisch macht. Diese Form der Korrosion tritt häufig bei Metallen auf, die hohen Belastungen ausgesetzt sind, wie sie beispielsweise in der Infrastruktur, in Pipelines und in Luft- und Raumfahrtanwendungen verwendet werden.
SCC wird durch eine Kombination aus mechanischer Beanspruchung und Umweltfaktoren verursacht, beispielsweise durch das Vorhandensein von Chloridionen oder hohen Temperaturen. Die Risse bilden sich normalerweise senkrecht zur Richtung der aufgebrachten Spannung und können zu einem plötzlichen Versagen führen, wenn sie nicht frühzeitig erkannt werden.
Standort | Beschreibung |
Brückenkabel | Die Kabel in Hängebrücken, die einer ständigen Zugspannung ausgesetzt sind, sind anfällig für Spannungsrisse, wenn sie korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind. |
Pipeline-Schweißnähte | Schweißverbindungen in Rohrleitungen, die unter Druck stehende Flüssigkeiten oder Gase transportieren, können anfällig für SCC sein, insbesondere wenn die Rohrleitung aggressiven Chemikalien ausgesetzt ist. |
● Verwenden Sie SCC-beständige Materialien: Wählen Sie Materialien aus, die gegen Spannungsrisskorrosion beständig sind, z. B. hochwertige Edelstähle oder Titanlegierungen.
● Umweltkontrolle: Kontrollieren Sie die Belastung durch korrosive Umgebungen, indem Sie beispielsweise die Anwesenheit von Chloridionen reduzieren.
● Methoden zum Spannungsabbau: Implementieren Sie Konstruktionsänderungen, die die Belastung kritischer Komponenten verringern, z. B. die Anwendung von Glühtechniken zum Abbau von Eigenspannungen.
Erosionskorrosion ist die beschleunigte Zersetzung von Metall aufgrund der kombinierten Wirkung von mechanischer Erosion und chemischer Korrosion, die normalerweise durch Hochgeschwindigkeitsströmungen von Flüssigkeiten oder Gasen verursacht wird. Diese Form der Korrosion tritt am häufigsten in Systemen auf, in denen sich Flüssigkeiten mit hoher Geschwindigkeit bewegen, beispielsweise in Rohrleitungen, Ventilen und Turbinenschaufeln.
Der Einfluss von Flüssigkeiten mit hoher Geschwindigkeit zermürbt die Metalloberfläche, während gleichzeitig die korrosive Umgebung (z. B. saure Flüssigkeiten) den Korrosionsprozess beschleunigt. Besonders problematisch ist Erosionskorrosion in Branchen, die sich mit Flüssigkeitstransportsystemen befassen, beispielsweise Öl- und Gaspipelines.
Standort | Beschreibung |
Rohre und Ventile | Komponenten wie Rohre, Ventile und Laufräder in Flüssigkeitssystemen sind sehr anfällig für Erosionskorrosion, insbesondere an Stellen, an denen die Flüssigkeitsströmung turbulent ist. |
Turbinenschaufeln | Auch Turbinenschaufeln, die in Gas- oder Dampfsystemen eingesetzt werden, können aufgrund von Wechselwirkungen mit Hochgeschwindigkeitsflüssigkeiten unter Erosionskorrosion leiden. |
● Erosionsbeständige Materialien: Verwenden Sie härtere Legierungen und Materialien, die mechanischem Verschleiß und Korrosion standhalten, z. B. keramikbeschichtete Metalle.
● Steuerung der Flüssigkeitsgeschwindigkeiten: Entwerfen Sie Systeme, die die Flüssigkeitsgeschwindigkeit in kritischen Bereichen reduzieren, in denen Erosionskorrosion wahrscheinlich auftritt.
● Optimierte Flüssigkeitswege: Neugestaltung von Rohren und Ventilen, um turbulente Strömungen zu minimieren, die zur Erosion beitragen.
Die Auswahl der richtigen Materialien ist der erste Schritt zur Vermeidung von Korrosion. Edelstahl ist aufgrund seiner Rostbeständigkeit eine beliebte Wahl, ist jedoch möglicherweise nicht für alle Umgebungen geeignet. Materialien sollten auf der Grundlage ihrer Beständigkeit gegenüber bestimmten Korrosionstypen ausgewählt werden, beispielsweise galvanischer Korrosion oder Lochfraß.
Schutzbeschichtungen wie Verzinkung, Eloxierung und Farbe bilden eine Barriere zwischen dem Metall und der korrosiven Umgebung. Diese Beschichtungen sind wichtig, um zu verhindern, dass das Metall direkt mit Feuchtigkeit, Sauerstoff oder Chemikalien in Kontakt kommt.
Die Kontrolle von Umweltfaktoren wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Chemikalieneinwirkung kann das Korrosionsrisiko erheblich reduzieren. In industriellen Umgebungen kann der Einsatz von Luftentfeuchtern oder die Reduzierung von Temperaturschwankungen dazu beitragen, die Integrität von Metallkomponenten zu bewahren.
Der kathodische Schutz ist eine weit verbreitete Methode, die Korrosion verhindert, indem sie das Metall in eine Kathode umwandelt und so den Oxidationsprozess verhindert. Diese Technik wird häufig in Pipelines, Lagertanks und Meeresstrukturen eingesetzt, um diese vor Korrosion zu schützen.
In diesem Artikel wurden die sieben Haupttypen von Korrosion und Präventionsstrategien behandelt. Das Verständnis dieser Korrosionsmechanismen ist wichtig, um die Lebensdauer von Metallkomponenten zu verlängern. Unternehmen wie Suzhou Welden Intelligent Tech Co., Ltd. bieten innovative Produkte an, die Korrosion wirksam bekämpfen. Ihre Lösungen bieten langanhaltenden Schutz und helfen Unternehmen, Wartungskosten zu senken und die betriebliche Effizienz zu verbessern.
A: Zu den sieben Arten von Korrosion gehören gleichmäßige Korrosion, galvanische Korrosion, Lochfraßkorrosion, interkristalline Korrosion, Spannungsrisskorrosion (SCC), Erosionskorrosion und galvanische Korrosion. Das Verständnis dieser Typen ist wichtig, insbesondere in Branchen wie der CNC-Bearbeitung, wo Korrosion die Langlebigkeit und Leistung von Metallteilen erheblich beeinträchtigen kann.
A: Korrosion bei der CNC-Bearbeitung kann Metallkomponenten schwächen, was zu kostspieligen Reparaturen und einer verringerten Anlageneffizienz führt. Es kann sich auch auf die Präzision und Haltbarkeit der bearbeiteten Teile auswirken. Regelmäßige Oberflächenbehandlungsmethoden wie Beschichten und Eloxieren können dazu beitragen, Korrosion in CNC-bearbeiteten Teilen zu mildern.
A: Durch die Oberflächenbehandlung entsteht eine Schutzbarriere, die Korrosion verhindert, indem sie das Metall von Umweltfaktoren wie Feuchtigkeit, Sauerstoff und Chemikalien isoliert. Bei der CNC-Bearbeitung werden häufig Techniken wie Verzinken, Eloxieren und Beschichten eingesetzt, um die Lebensdauer von Metallkomponenten zu verlängern.
A: Lochfraßkorrosion ist besonders gefährlich, da sie lokale Schäden verursacht, die zu tiefen Löchern oder Grübchen führen, die das Metall erheblich schwächen. Dies ist besonders problematisch bei der CNC-Bearbeitung, wo präzise Teile von entscheidender Bedeutung sind. Regelmäßige Inspektionen und Oberflächenbehandlungen können das Risiko von Lochfraß verringern.
A: Um Spannungsrisskorrosion (SCC) bei der CNC-Bearbeitung zu verhindern, verwenden Sie Materialien, die gegen SCC beständig sind, kontrollieren Sie die Umgebung, um die Exposition gegenüber korrosiven Stoffen zu minimieren, und wenden Sie Oberflächenbehandlungstechniken wie Beschichtung und Wärmebehandlung an, um das Risiko von Rissen zu verringern.
A: Die Verwendung korrosionsbeständiger Materialien bei der CNC-Bearbeitung trägt dazu bei, dass Komponenten länger halten, eine bessere Leistung erbringen und weniger Wartung erfordern. In Kombination mit einer wirksamen Oberflächenbehandlung bieten diese Materialien eine erhöhte Haltbarkeit und Beständigkeit gegen verschiedene Formen der Korrosion.
A: Eine Oberflächenbehandlung kann zwar das Risiko vieler Arten von Korrosion erheblich reduzieren, sie beseitigt jedoch möglicherweise nicht alle Formen, insbesondere in extremen Umgebungen. Es bleibt jedoch eine entscheidende Strategie zum Schutz von CNC-Bearbeitungskomponenten vor den häufigsten Korrosionsarten.
