Unsere Geschichte: Präzisionstechnik von Schweißwurzeln zu globalen Lösungen
Angetrieben von Innovation
Welden: Pionierarbeit automatisierte Schweiß- und Blechlösungen, die von globalen Innovatoren in EV, Solar, Medical & More vertrauen. Zertifizierte Qualität.
Von der Schweißrevolution bis hin zu Metallfabrikern.
Welden - abgeleitet von 'Schweißen' - wurde gegründet, um die Qualitätskrise zu bekämpfen, die die Herstellung plagt. Als sich Fabriken auf temporäre Schweißer und Stück-Rate-Systeme stützten, wurde die Produktkonsistenz und die Schweißqualität unmöglich zu garantieren. Unser Durchbruch: Einführung intelligenter Schweißroboter und vollständig geschlossene Workstationen mit:
✅ Roboter-Präzision: Beseitigung des menschlichen Fehlers für die perfekte Schweißkonsistenz ✅ Bedienersicherheit: Schutzkammern, die gefährliche Dämpfe isolieren, isolieren gefährliche Dämpfe ✅ Öko-Schutz: Integrierte Staubsammler, die 99,7% der Emissionen erfassen
. Das Unternehmen konzentrierte sich auf alle Arten von Schweißverfahren in seiner Einrichtung. Wenn vorübergehende Schweißer und Pay-by-Piece-Richtlinien in verschiedenen Fabriken im Volksmund angewendet werden, werden die Qualität und Konsistenz der Produkte stark in Frage gestellt. Welden wurde gegründet, um diese schlechte Situation zu ändern, die die gesamte Branche und den Schweißprozess betrifft.
Erweitertes Fachwissen: Ihr Partner mit Full-Service-Metalllösungen
Um das Bedürfnis der Kunden zu erfüllen und dem gleichen Konzept der Intelligenz und Automatisierung zu befolgen, führte Welden die Geräte zur Herstellung von Blech und die Stempelgeräte ein und erweiterte die Unternehmensskala viermal als zuvor. Gegenwärtig verfügt das Unternehmen über die vollständige Verarbeitungs- und Fertigungskapazität von Präzisionsblech-Teilen, Präzisionsstempelteilen und hochauflösenden Schweißteilen und genießt bei Kunden auf der ganzen Welt einen hohen Ansehen.
Stärkung der Innovation in den Produkten von Branchen Welden umfasst Elektrofahrzeuge , Solarenergie , Energy Lagert , Tele-Communications , Medical, Electric Motorcycles , Environmental Protection , Automation , Artificial Intelligence und andere Bereiche.
Technologieführung und Innovation
Welden verfolgt ständig Technologie und Prozessinnovation und besitzt bisher 32 Patente, einschließlich 3 Erfindungspatente. Es wurde kontinuierlich als 'High-Tech Enterprise', 'Innovative Enterprise', 'Private Science & Technology Enterprise' und 'Top 100 Company on Sheet Metal Components' durch die Konföderation der chinesischen Metalforming-Industrie eingestuft.
Engagement für Qualität und Konformität Ein effektives Managementsystem ist die Prämisse, um die kontinuierliche Entwicklung zu gewährleisten. Welden hat mit ISO9001: 2015, ISO14001: 2015 und IATF16949: 2016 zertifiziert und bietet eine starke Garantie für qualitativ hochwertige Service für die Kunden.
Präzisionsherstellung in Aktion
Sehen Sie, wie unsere automatisierten Produktionslinien Rohstoffe in missionskritische Komponenten verwandeln: Blechenteile für EV-Batteriesysteme, Stempel von Teilen für Telekommunikationsinfrastruktur und Busscheiben für Anwendungen für erneuerbare Energien. Entdecken Sie, warum globale Innovatoren Welden für Hochtoleranzherstellungslösungen vertrauen.
Wiederherstellungsvolumen
Für Präzision entwickelt: unser Herstellungsarsenal
Roboterschweißsysteme, die makellose Schweißnähte in Befestigungsklammern und Strukturrahmen mit einer Wiederholbarkeit von ± 0,05 mm erzeugen. Ideal für die Produktion von Metallgehäusen mit hohem Volumen. Hochtonnage Punch Presses Herstellungskomplex-Stanzteile und -Bernteile mit progressiver die Technologie. 300-Tonnen-Kapazität für Komponenten für Kfz-Qualität. Präzisionsbildungssysteme erstellen tief gezeichnete Blechenteile für Gehäuse für medizinische Geräte und Energiespeicher-Metallgehäuse mit nahtlosen Ecken.
Präzisionsfertigung Showcase
Roboter-Schweißprozess sehen, wie wir perfekte Nähte für Montageklassen mit Solarwechselrichter und EV-Ladegerätetätigkeiten mit 6-Achsen-Automatisierung erzielen. Hochgeschwindigkeits-Stempeluhr Unsere 500-spm-Pressen erzeugen Präzisionstempel und Busbars für Energiespeichersysteme mit Genauigkeit auf Mikrometerebene. Gehäuseherstellung vom Laserschnitt bis zur Endbaugruppe: Wie wir IP67-Metallgehäuse für industrielle Automatisierungsanwendungen herstellen.
3D -Metrologiesysteme scannen Blechenteile und Montagehalterungen mit einer Auflösung von 12 uM, um die GD & T -Konformität zu überprüfen. Materialintegritätstestsspannungstests und Stanzteile, um einen Lebenszyklus von mehr als 10 Jahren in extremen Umgebungen zu gewährleisten. Beschichtungsüberprüfung Validierung der Zink/Nickel -Plattierung auf Metallgehäusen zur Korrosionsbeständigkeit in Meeres- und Industrieumgebungen.
